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提高沖壓模具使用壽命的6種方法
沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度（使用
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模具配件必備特性
1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 &
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預(yù)防精密模具的熱處理變形的辦法
在熱處理過程中,精密模具常常會(huì)產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方
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汽車領(lǐng)域
汽車行業(yè)對(duì)塑料模具及注塑件產(chǎn)品的需求情況世界汽車材料技術(shù)的發(fā)展方向是輕量化和環(huán)保化，減輕汽車自重被認(rèn)為是降低汽車排放、提高燃燒效率的最有效措施之一。以轎車產(chǎn)品為例，其自重每減少10%，即可節(jié)約油耗6%-8%，降低排放約4%9。在汽車減重過程
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注塑加工的影響條件
塑料品種在注塑加工成型的過程中，由于存在結(jié)晶化形起的體積變化，注塑加工的時(shí)候壓力高，熔融料的粘度差小，層間的剪切應(yīng)力小，脫模后的彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時(shí)料溫高、收縮大，但它的方向性小。
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國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)呈現(xiàn)技術(shù)發(fā)展局面
數(shù)控機(jī)床的水平、品種和生產(chǎn)能力反映了國(guó)家的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合國(guó)力。數(shù)控機(jī)床作為國(guó)防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國(guó)防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。然而，振興數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)對(duì)機(jī)床工業(yè)而言卻有著一定的難度。
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模具材料拋光出現(xiàn)問題分析
眾所周知，塑料模具鋼需要一個(gè)很好的拋光技能來體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能，但拋光問題一直是企業(yè)無法根本解決的一個(gè)難題。拋光中遇到的最大問題就是“拋光過度”，拋光過度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面質(zhì)量
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如何提高模具質(zhì)量？
近年來，世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)高效率、低消耗地為顧客提供個(gè)性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一個(gè)標(biāo)志。模具被稱為工業(yè)之父，模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量
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