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模具的檢修方法
模具的檢修方法:(1)模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。(2)沖模傾斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨
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模具工作零件表面強化技術應用研究
模具制造中的表面強化技術是指模具工作零件表面經預處理后，通過單一或復合表面技術處理，使模具工作零件獲得所需表面或綜合性能的專業強化技術。該技術的功能性、環保性和增效性等優勢在模具制造成本、模具質量和模具壽命等方面起著尤為重要的作用。在生產中
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模具加工的最新需求及高效切削刀具
近年來，隨著全球化的進程，制造業的國際競爭也變得越來越激烈。為了在競爭中立于不敗之地，許多企業都致力于“降低成本”、“縮短交貨期”、“提高質量”等各種課題的研究。特別是最近在重新認識“日本制造”的同時，模具的高精
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模具選材的三個原則
（一）模具滿足工作條件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料
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四大關鍵因素影響沖壓模具的失效
沖壓模具是沖壓加工的主要工藝設備，在工業生產中是一種比較關鍵的模具。影響沖壓模具使用壽命的因素有很多，沖壓模具失效就是一個，其形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。下面我們就這些做出具體的介紹，希望
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精密塑膠模具的組成
精密塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合。卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、
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提高沖壓模具使用壽命的6種方法
沖壓模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高沖壓模具的耐用度（使用
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模具配件必備特性
1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 &
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預防精密模具的熱處理變形的辦法
在熱處理過程中,精密模具常常會產生變形,為了預防這種不好的現象,只要把握其變形規律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方
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注塑加工的影響條件
塑料品種在注塑加工成型的過程中，由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工的時候壓力高，熔融料的粘度差小，層間的剪切應力小，脫模后的彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但它的方向性小。
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